包装薄膜的爽滑剂和抗粘连剂摩擦控制的研究进展
包装薄膜的爽滑剂和抗粘连剂摩擦控制的研究进展
爽滑剂摩擦控制
爽滑剂可以通过减少薄膜之间、薄膜与设备之间的摩擦而使得加工和下游包装操作变得方便易行。爽滑剂的性能是通过静态或动态摩擦系数（static or kinetic Coefficient of Friction，COF）来测定的。COF是一个无量纲数，它代表了相互接触的两表面之间的滑行抵抗力，其值等于加在其中一表面上促使两表面之间滑动所需力的*小值除以垂直作用于接触面上的力。
COF=促使两表面之间滑动所需力的*小值/垂直作用于接触面上的力
ASTM D 1894-73是用来测定塑料薄膜间摩擦系数COF的一种标准测试方法。通常来讲，当摩擦系数大于0.50时，可以认为是防滑表面；当摩擦系数小于0.20时，则认为是可以用于辗轧的高滑表面。
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爽滑剂的种类很多，包括传统的氨类爽滑剂以及新近的专业化无迁移型爽滑剂。在碾压完成前后，专业化无迁移型爽滑剂可以达到在更高的温度下，具有更好的可靠性以及稳定的COF值的要求。爽滑剂可以作为适用于不同的扩散速率、终端使用温度、以及不同的基体树脂的母粒配方，并且可以添加到不同的印刷油墨中。
传统类型的爽滑剂是基于脂肪酸氨基化合物（伯酰胺、仲酰胺、双酰胺）合成的。由于这些材料在聚合物中并不是可以完全溶解的，因而它们会向薄膜的表层迁移并且包覆在表面从而会降低表面的摩擦力。在选择氨类爽滑剂时，所要考虑的重要因素就是爽滑剂在降低摩擦系数COF方面的效果，温度稳定性以及迁移速率。氨基化合物的选择、基体聚合物、爽滑剂浓度以及使用温度都会影响到迁移速率。而由于越来越多的聚合物都在更高的温度下进行加工，所以爽滑剂的耐热氧化稳定性能也成为了日益重要的一个因素。爽滑剂的氧化降解行为可以导致爽滑剂的性能损失、变色、变臭等。而具有较高热稳定性的氨类化合物也比较不容易挥发，并且即使在提高了的加工温度下也可以继续保留在聚合物中。
伯酰胺类爽滑剂：应用的*为广泛的是油酸酰胺以及芥酸酰胺不饱和伯酰胺类爽滑剂。这类爽滑剂具有相对较小的分子量，可以迅速的迁移至聚合物表面，当添加率较低时具有较低的摩擦系数COF值，而且这类爽滑剂的价格相对来说也较为便宜。芥酸酰胺是从非动物油脂中提炼出来的，与油酸酰胺相比具有较好的热稳定性。而由于其具有更高的熔点、更高的耐热性能以及可以在更高的加工温度下进行加工的重要性质，芥酸酰胺正在逐渐取代油酸酰胺，而有着更为广泛的应用。
仲酰胺类及双酰胺类爽滑剂：与伯酰胺类爽滑剂相比，这些具有较大分子量的氨类化合物有着较低的迁移速率，从而使得COF值较为容易控制，并且这类爽滑剂有可能应用到多层薄膜结构中以限制层间的滑移效应到一层当中。例如，类似于油基棕榈酰胺(十八碳-9-烯基十六烷酸酰胺)以及硬脂酸芥酸酰胺这样的仲酰胺类爽滑剂，会在聚丙烯类共聚物表层发生迁移，但是不会在聚丙烯类均聚物的核心层发生迁移。与伯酰胺类爽滑剂相比，仲酰胺类爽滑剂以及双酰胺类爽滑剂同样具有较低的挥发性能以及更好的热稳定性。这就使得仲酰胺类爽滑剂以及双酰胺类爽滑剂在工程塑料方面以及在较高温度条件下进行膜浇铸的过程中更为有用。而在印刷以及密封这样的二级操作中，仲酰胺类爽滑剂以及双酰胺类爽滑剂产生的影响通常也小于伯酰胺类爽滑剂。
氨类爽滑剂的性能受诸多因素影响：
· 爽滑剂浓度：对于给定的爽滑剂，扩散速度随着爽滑剂在聚合物中浓度的增大而增大 。
· 树脂类型：爽滑剂在结晶型树脂中具有较低的迁移速率。例如，在高密度聚乙烯（HSPE）以及聚丙烯（PP）中的爽滑剂迁移速率要低于在低密度聚乙烯（LDPE）中的相应值。类似于EVA（乙烯乙基丙烯酸酯）的极性树脂则会与爽滑剂的官能团发生相互反应从而降低它的迁移速率。类似于metalloceneLLDPE（茂金属线型低密度聚乙烯）这类的高度无定形类聚合物以及粘结型聚合物，要想达到与低粘结性和具有较少的无定形结构的聚合物相同的摩擦系数COF值，需要施加更高的滑移负荷。
· 其他添加剂：由于抗静电剂、防雾剂以及其他的添加剂都可以迁移到薄膜的表面，因而它们会在向表面位置扩散的过程中与爽滑剂形成竞争。
· 下游加工过程：受聚合物的氧化性的影响，印刷之前的电晕处理工艺会在增加薄膜表面的极性的同时烧掉表面的爽滑剂，从而使得薄膜表面形成了爽滑剂的浓度梯度。而爽滑剂浓度梯度的形成则会使得爽滑剂向已经处理过的一侧迁移，而这则有可能在印刷过程引起并发问题。
· 卷绕张力：爽滑剂从紧绕型薄膜一侧向具有较低卷绕张力的一侧以递减的速率发生迁移。
· 薄膜厚度：在加厚型薄膜中，爽滑剂需要较长的时间变得均衡，而与较厚的薄膜相比，在较薄的薄膜中需要加入更高比例的爽滑剂才可以达到与厚膜相同的COF水平。
在对包括爽滑剂在内的任意一种添加剂进行评估时，都需要从整体考虑配方，从而更好的去了解可能潜在的相互反应以使添加剂水平可以达到*优化。氨类爽滑剂的性能同样也会受到层压粘合等下游操作的影响。这些下游操作可以改变薄膜的极性，并且使得爽滑剂从薄膜表面流失。不论是爽滑剂与其他物质之间发生了不可预期的相互作用，还是爽滑剂的配方量过大，过多的爽滑剂都会导致其在导辊和拉紧装置上发生粉状残留，也会引发印刷问题或者潮湿粘连的问题。所谓潮湿粘连是指过量的爽滑剂会导致薄膜表面过分光滑，而使得层与层之间发生融合现象。
硅氧烷等无迁移型爽滑剂具有非常高的分子量，它们的分子量是伯酰胺类爽滑剂和仲酰胺类爽滑剂的30倍到50倍。由于这类爽滑剂的分子量较大，无法在聚合物基体中扩散，因而这类爽滑剂摩擦系数COF值的降低是通过在聚合物挤出过程中，爽滑剂到达树脂表面完成的。这类爽滑剂材料在一些专业领域中有所应用。这类爽滑剂可以迅速还原COF值，而不会受到高贮藏温度或者高使用温度的影响。正因为使用该类爽滑剂的薄膜在挤出之后，其COF值的变化*��，因而爽滑剂只需加入多层薄膜的表层中，从而降低了相应的成本。
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所谓粘结，是指邻接的薄膜层之间的粘合现象。当薄膜在受热、受压的情况下都会发生粘结，而在薄膜的加工、使用以及贮藏的过程中也有可能产生粘结的情况。当这类爽滑剂用于胶卷展开、作为薄板层叠、以及用于打开塑料袋时，都有可能产生粘结的问题。对于PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）以及其他类型的薄膜，薄膜层之间都会产生这样的情况，而生产商在遇到这类问题时，都会向其中加入无机或者有机类的抗粘结剂。
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粘结测试可以用从辊上*新取下的薄膜，通过Induced Reblock" test ASTMD3354测试方法获得重复性结果。具体测试的方法是：首先将已经分离了的薄膜重新放在一起，将其贮藏在特定温度（40℃or 60℃）和温和压力（6.9kPa）的环境中24小时，然后进行测试。
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无机矿物抗粘结剂以微粒的形式分散在薄膜中，使薄膜表面变得粗糙，微观水平上避免了相邻薄膜层间的相互粘结。包括云母和硅石在内的无机类抗粘结剂在实际生活中有着非常广泛的应用。它们的缺点之一是会降低薄膜的透明度。而包括氨类、硬脂酸盐、硅树脂以及聚四氟乙烯（PTFE）在内的有机类抗粘结剂在一些**领域中有着特殊的应用。
I相对而言，无机类抗粘连剂价格便宜并且在大量生产以及日用品方面有着*广泛的应用。云母是一种*为广泛使用的无机类抗粘结剂，占据了全球40%的市场份额；硅藻土则是一种天然的硅土矿物质，占据了全球25%的市场份额；人造硅石以及高岭土、钙的碳酸盐之类的其他矿物质占据了另外25%的市场份额；另外10%的市场份额则由云母所占据。
在使用无机类抗粘结剂时需要考虑的变量主要有微粒尺寸、形状、分散型以及薄膜的规格。其他的重要因素是：硬度、折射指数（RI）以及密度。硬度会对机械的磨损程度产生影响，而无机微粒与聚合物之间折射率（RI）的不同则会通过抗粘结剂影响到材料的透明程度。微粒尺寸同样会对薄膜强度产生影响。而铁含量也是一个需要重点考虑的因素，因为铁含量会使很多有机添加剂发生分解降级反应。
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云母的性能价格比通常是*低的，而硅藻土则可以使得无机物的使用量*��，并且使得其对薄膜光学性能的影响*小。传统的矿物质类抗粘结剂微粒在形状和尺寸上通常都是不规则的，从而导致较差的薄膜光学性能。而薄膜的透明度则受折射指数RI、微粒尺寸的分布以及装填水平的影响。当抗粘结剂的折射指数RI与树脂的折射指数RI相匹配是，可以得到较高的薄膜透明度。无机类抗粘结剂的微粒尺寸越大，相应的薄膜耐粘结性越高，但是与此同时，微粒尺寸越��，薄膜的透明度越好。控制好微粒尺寸的分布并且尽量使微粒尺寸*大化对于平衡薄膜的光学性能和抗粘结性能是很有用的。
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有机类抗粘连剂是具有天然可迁移性的，而且人们普遍认为有机类抗粘连剂可以在薄膜表层结晶从而阻碍薄膜相邻层与层之间发生粘结。在通常情况下，这类材料的成本是高于无机类抗粘结剂的，因此主要应用于一些高价值领域中。通常使用的有机类抗粘连剂包括：氨类化合物、有机硬脂酸盐、金属硬脂酸族类化合物以及硅树脂、聚四氟乙烯（PTFE）等材料。
在对薄膜透明度要求较高的领域，可以只使用有机氨类抗粘连剂来达到要求，但是更常见的是，加入有机类抗粘连剂来提高无机类抗粘连剂的抗粘连水平。在抗粘连性和爽滑性产生作用之前，氨类抗粘连剂需要一定的时间以迁移到薄膜表层。在类似于EVA（乙烯乙基丙烯酸酯）这样的软性高分子材料中，氨类抗粘连剂比无机类抗粘连剂微粒更为有效，因而也得到了*好的应用。在众多的氨类物质中，硬脂酸酰胺以及behan酰胺的抗粘连性能*为有效。behan酰胺有效应用于双轴取向的聚丙烯薄膜中，从而在保持材料透明度的同时提供良好的爽滑性和抗粘连性。
爽滑剂和抗粘连剂*常使用在聚烯烃类化合物中，并且也应用在PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）、PA（聚酰胺）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等聚合物中。而PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）、PA（聚酰亚胺）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）则通常以单层薄膜或者复合薄膜的形式用于塑料包装袋和其他包装领域。在许多应用中都要求这些添加剂可以与食品直接或间接接触。爽滑剂和抗粘连剂可以直接由树脂生产商添加到薄膜中，然而更普遍的是由加工者以母粒的方式加入。
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